توليدكننده انواع
قطعات از جنس آلياژهاي مختلف، بويژه آلیاژهای مس ، آلومینیوم
، چدنهاي آلياژي و داكتيل ، فولاد و استنلس
درباره ما
شرکت صنایع توپال آلیاژ فعالیت خود را از دهه ۷۰ در زمینه صنعت ریخته گری آغاز کرد و طی این سال ها با پشتوانه تجربه، دانش فنی و تجهیزات پیشرفته، به یکی از نام های معتبر و شناخته شده در این صنعت تبدیل شده است. این شرکت با بهرهگیری از کارشناسان مجرب و فناوری های به روز، توانسته است قطعاتی با کیفیت بالا و تنوع آلیاژهای فولاد، چدن، مس، آلومینیوم، برنز و استیل را تولید کند. توپال آلیاژ با ظرفیت تولید سالیانه ۲۰۰۰ تن و توان تولید قطعات تا وزن ۲ تن، سهم قابل توجهی از بازارهای داخلی و خارجی را به خود اختصاص داده است. این مجموعه با فضای تولیدی مجهز شامل سالن ریخته گری، کوره های ذوب، کارگاه عملیات حرارتی، سالن مدلسازی، انبارهای مواد اولیه و محصول، و آزمایشگاه های پیشرفته، خدمات متنوعی را به صنایع مختلف از جمله صنایع نیروگاهی، خودروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، شیمیایی، کارخانجات سیمان و صنایع معدنی، ذوب مس و فلزات غیرآهنی ارائه میدهد.
توانمندی این شرکت در ارائه خدمات کیفی و تولید قطعات سنگین و پیچیده، جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف برای توپال آلیاژ رقم زده است.
خط مشی شرکت توپال آلیاژ
حرکت در راستای ارتقاء تولید ملی در چارچوب رعایت و حفظ استانداردهای روز جهانی
تداوم تولید با کیفیت عالی و قابل رقابت با کالاهای جهانی
جلب رضایت کامل مشتریان با ارائه کالا و خدمات در کوتاهترین زمان ممکن
جلب رضایت کامل پرسنل شرکت با فراهم آوردن بهترین محیط کاری
جلب رضایت کامل پیمانکاران، سازمانها و مراجع اداری
مأموريت شركت صنايع توپال آلیاژ
به عنوان يك شركت تخصصي در زمینه ریخته گری، ماموریت این است که با تلاش و اتكا به سرمايه انساني كارآمد ، متخصص و خلاق خود و نيز حفظ ارتقاء فرهنگ سازمانی و ارزشهاي بنيادين و با در نظر گرفتن نيازهای حال و آينده ذينفعان ، ضمن تاكيد بر توليد انواع قطعات فولادی، چدنی، مسی، آلومینیومی، برنزی و ... ، در جهت تامين نيازهای مشتريان از طريق به كارگيری ظرفيت های موجود گام بردارد و ضمن تاكيد بر ارتقاء کیفیت محصولات تولیدی و رعایت مقررات و استانداردهای وضع شده در پی ارتقاع جایگاه خویش در عرصه صنعت می باشد
معرفی واحد های شرکت
مهندسی(طراحی و تکنولوژی)
پرینت سه بعدی
کارگاه مدل سازی
قالب گیری
ریخته گری
برشکاری و تمیزکاری
بازرسی و کنترل کیفیت
تجهیزات اندازه گیری و آزمون
کوره عملیات حرارتی
لاست فوم
واحد مهندسی (طراحی و تکنولوژی)
تمامی طراحی های محصولات جهت ریخته گری
در شرکت صنایع توپال آلیاژ به صورت دقیق و با بهره گیری از نرمافزارهای AutoCAD و Catia و Solidworks برای طراحی های دو بعدی و سه بعدی
انجام میشود.
همچنین، محاسبات سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری بهصورت مکانیزه صورت
میپذیرد.
برای اطمینان از کیفیت و دقت در
فرآیند تولید، شبیه سازی نحوه انجماد و پروفیل پر شدن قالب با استفاده از نرم افزار
پیشرفته ProCast انجام میشود. این شبیه سازیها امکان تولید مجازی قطعه را فراهم میکند و نتایج مطمئنی در رابطه با کیفیت قطعات
تولیدی به ارمغان میآورد.
CATIA
SolidWorks
NovaFlow Studio
ProCAST
مدل سازی
در شرکت صنایع توپال آلیاژ، بخش مدل سازی با تکیه بر تجربه و مهارت پرسنل متخصص، توانایی ساخت مدل هایی از جنس های فوم، پلاستیک، ورق های فلزی، آلومینیوم ریختگی و چوبی را داراست. این شرکت با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته، به ویژه دستگاه های پرینتر سه بعدی، فرآیند مدل سازی دقیق و صنعتی را به بهترین شکل ممکن انجام میدهد.
امکانات مدلسازی شرکت شامل موارد زیر است:
سه عدد پرینتر سه بعدی کارگاه مدل سازی چوب و فوم واحد طراحی فوم
قالبگیری
در شرکت صنایع توپال آلیاژ،
فرآیند قالب گیری با تمرکز ویژه بر ریخته گری دقیق و بهره گیری از تیمی متخصص و
فناوری های پیشرفته انجام می شود. این رویکرد ما را قادر ساخته تا قطعاتی با
جزئیات بالا و دقتی بی نظیر تولید کنیم.
تمرکز ما بر ریخته گری دقیق به ما
امکان می دهد تا نیازهای صنایع مختلف را با استانداردهای بالا و جزئیات دقیق
برآورده سازیم.
امکانات و تجهیزات مرتبط با فرآیند
ریخته گری دقیق:
تجهیزات
تخصصی برای کنترل دقیق فرآیند ریخته گری سیستم
های پیشرفته برای آماده سازی ماسه قالب گیری سالن مجهز برای قالبگیری و کوره خشک کن قالب ها و ماهیچه ها سیلوهای
ذخیره سازی ماسه و سیستم های مکانیزه انتقال آن
روش های قالب گیری مورد استفاده شامل: - قالب
گیری به روش چسب سیلیکات/CO2 - قالب
گیری به روش چسب و اسید (فوران)
ریخته گری لاست فوم یکی از پیشرفته ترین و مقرون به
صرفه ترین روش های ریخته گری مدرن است که امکان تولید قطعات با پیچیدگی بالا، دقت
زیاد و کیفیت سطحی مطلوب را فراهم می کند. این فرآیند شامل استفاده از الگوهای
فومی است که پس از پوشش دهی و قرارگیری در ماسه بدون چسب، در زمان ریختن فلز مذاب،
تبخیر شده و شکل قطعه نهایی را به خود می گیرد
واحد لاست فوم
(Lost Foam Unit)
ویژگی ها و مزایای ریخته گری لاست
فوم: 1- دقت
ابعادی بالا: حذف
نیاز به ماشین کاری گسترده در تولید قطعات 2- کیفیت
سطحی مناسب: سطح
نهایی قطعات صاف و همگن است 3- کاهش
هزینه ها: با
حذف قالب های چندتکه و عملیات ثانویه 4- امکان
تولید قطعات پیچیده: مناسب
برای قطعاتی با طراحی های خاص و ساختارهای پیچیده 5- دوستدار
محیط زیست: کاهش
ضایعات تولیدی و استفاده از مواد قابل بازیافت
واحد تخصصی لاست فوم شرکت صنایع توپال آلیاژ، با
برخورداری از 9 پالت و یک خط تولید مکانیزه طراحی شده و فعالیت خود را بر تولید
قطعات سری متمرکز کرده.
این واحد توانسته به لطف تجهیزات پیشرفته و فناوری های
نوین، در تولید قطعات کوچک و پیچیده عملکردی فوق العاده ارائه دهد. فرآیند مکانیزه
این واحد باعث افزایش دقت، کاهش زمان تولید و تضمین کیفیت یکنواخت محصولات شده است.
چشم انداز و توانمندی ها: با تکیه بر نیروی انسانی متخصص و
تجهیزات مدرن، واحد لاست فوم ما در مسیر توسعه و پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف
قرار دارد. توانایی تولید با ظرفیت بالا و حفظ کیفیت یکنواخت، این واحد را به یکی
از بخش های کلیدی شرکت تبدیل کرده است
ریخته گری کوره های ذوب
كوره ذوب القايي یک تنی با فرکانس متوسط كوره ذوب القايي 400 کیلویی با فرکانس متوسط کوره زمینی گازی کوره القایی برنزی کوره یک تن گازی مس
کوره زمینی گازی، بوته گرافیتی
کوره 400 کیلوگرمی، القایی
کوره یک تنی القایی
کوره عملیات حرارتی
کوره عملیات حرارتی دوگانه سوز با ابعاد 3*2*2 متر با توان انجام عملیات حرارتی آنیل کردن ، نرماله کردن، کوئنچ کردن و تنش زدایی تا حد اکثر دمای 1000 درجه سانتيگراد و وزن 8 تن و دقت 10 درجه
واحد برشکاری و تمیزکاری
به منظور جداسازی ماسه از قطعه، شرکت توپال آلیاژ از دستگاه های زیر استفاده می نماید: 1- دو عدد دستگاه شات بلاست 2- یک دستگاه سنگ آویز 3- سنگ زنی 4- انواع پیکور
فرآیندهای ریخته گری ما
تکنولوژی ها و روشهای ریخته گری موجود در شرکت توپال آلیاژ
ریخته گری ماسه ای
ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری لوپرشر
ریخته گری با قالب ریژه
ریخته گری با فوم فدا شونده
1. ریخته گری ماسه ای (CO2) برای فولاد زنگ نزن، انواع آلومینیوم، چدن ها، انواع فولادها و آلیاژهای مس 2. ریخته گری به روش لوپرشر و دایکست برای انواع آلومینیوم 3. ریخته گری به روش گریز از مرکز برای انواع آلیاژهای فولادی، مس، آلومینیوم و فولاد زنگ نزن 4. ریخته گری با قالب ریژه 5. ریخته گری به روش فوم فداشونده
آلیاژها، قطعات و محصولات تولیدی
طراحی، مدل سازی، قالبگیری، ریخته گری و ماشین کاری
شرکت صنایع توپال آلیاژ با بهرهگیری از نیروهای مجرب و
امکانات آزمایشگاهی پیشرفته از جمله کوانتومتر، میکروسکوپ و سختیسنج، در زمینه
متالورژی و ریختهگری فعالیت میکند. این شرکت با اتکا به تخصص و دانش فنی کارکنان
خود، توانسته است قطعات پیچیده و باکیفیتی را تولید کند که پاسخگوی نیاز صنایع
مختلف است.
این مجموعه با داشتن شش دستگاه کوره
با ظرفیتهای مختلف، توانایی ذوب و ریخته گری آلیاژهای پایه مس، آلومینیوم و آهن
را تا وزن 2000 کیلوگرم دارد. علاوه بر این، وجود دو دستگاه شات بلاست (با ظرفیتهای
یک تن و دو تن) و یک کوره عملیات حرارتی با ظرفیت سه تن، امکان فرآوری و بهبود
خواص مکانیکی قطعات را فراهم میکند.
همچنین، این شرکت با استفاده از
تکنولوژی پیشرفته ذوب ریزی لاست فوم و تجهیز به کارگاه ماشین کاری مدرن،
توانسته است فرآیندهای تولید را بهینه کرده و قطعات را با دقت و کیفیت بالا تکمیل
نماید. ترکیب امکانات پیشرفته و تجربه کاری بالا، توپال آلیاژ را به یکی از
پیشروترین شرکتها در صنعت ریختهگری و ماشین کاری تبدیل کرده است.